由工業工程師聯盟主辦，廣東精益華企管理顧問有限公司、深圳興千田智能科技有限公司承辦的 “標桿企業參訪游學（第25期）-走進廣汽豐田，探索正宗精益”活動于2025年09月11日在廣州南沙成功舉辦。

　　豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。我們的企業想要有好的盈利，進行精益生產無疑是最好的出路。

　　此期活動-走進廣汽豐田，探索正宗精益，分為三步曲，第一步曲是上午10點20分至11點30分，走進廣汽豐田，參訪總裝車間精益生產現場；第二步曲是下午2點至4點，豐田參訪后的學習點研討總結、分享交流；第三步曲是下午4點至5點，精益主題分享。

　　走進廣汽豐田

　　上午10點20分，我們乘坐大巴進入廣汽豐田工廠，由廣汽豐田的現場解說員龍小姐帶領我們前往工廠參訪。龍小姐首先帶領我們在集合大廳觀看企業宣傳片，先讓大家了解豐田汽車的生產流程和企業文化，今天主要帶領我們參觀豐田的總裝車間，讓大家親眼見證世界級精益工廠面貌。

　　在展廳觀看完視頻之后，在龍小姐的帶領下，我們進入總裝生產現場，步入專門的參觀通道，映入眼簾的是干凈整齊的生產場地，緩緩流動的流水線，井然有序的物料配送，著裝整齊操作嫻熟的工人。在龍小姐的專業介紹下，我們感受到豐田對品質的把控，對改善氛圍的營造，都做到了極致，很多改善都是員工自主去改善，豐田能夠做到混裝生產，他們是擁有強大且完善的SPS配送機制。

　　他們處理異常的方式是操作工人發現異常，拉線提報異常，異常工位紅燈閃亮，班組長快速進行解決，若無法及時解決的，立即停止整條線的生產，每位員工都是品質管理的CEO，寧愿生產線停產，也不會生產不良，真正做到品質自工序完結。

　　我們還看到，待裝配的汽車、操作人員以及物料車都是在同一個工作平臺上，同時向前流動，這樣就使得三者能夠保持相對靜止的狀態，操作人員能夠更專注于手頭的工作，減少了工作強度，流水線更人性化。這也體現了廣汽豐田“以人為本”的精神。

　　參訪后總結研討

　　下午2點，各小組成員進行參訪后的交流探討，總結在豐田精益生產車間看到的亮點與可以學習落地的改善點，并上臺分享。

　　各小組看到的學習點，總結如下：1.JIT生產、柔性生產、物料及時配送（SPS）；2.車間布局設計非常好；3.安東系統，快速處理問題的能力；4.自働化、防呆；5.提案創意改善；6.TPM專業保全；7.車間安全做得好；8.負荷標準化；9.低成本自働化的運用；10.重視人才育成，培訓系統完善，造車育人……

　　可以學習和落地的改善如下：

　　標準化培訓；2.可視化；3.合理化建議提案機制；4.線邊倉……

　　精益主題分享

　　工業工程師聯盟創始人&精益華企首席顧問魏俊超老師精彩分享《豐田生產模式與精益改善方法》

　　活動總結

　　走進廣汽豐田，實地的探訪、交流與學習是一種難得的體驗。我們用心策辦每一場活動，讓大家從不同的角度收獲滿滿。

　　我們將會一如既往地推動工業工程在中國的普及應用，努力積極地組織各類適合工業工程技術研究與交流的課程學習。敬請大家持續關注聯盟！