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興千田致力于客戶終身價值實現，針對企業不同成長階段管理需求，從研發、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
興千田道場教學培訓的宗旨是將LCIA在中國普及開來，2026年，興千田公開課課程的課程進行了重新設計和調整升級。不管從理論到實踐，從基礎到高級，讓整個學習徐徐漸進，讓大家收獲更多，更接地氣，將所學知識能能加貼合企業實際生產現狀的融入進去。
查看詳情 +精益思想（Lean Thinking）源于20世紀80年代日本豐田發明的精益生產（Lean Production）方式，精益生產方式造成日本汽車的質量與成本優勢，曾經壓得美國汽車抬不起頭。今天興千田精益咨詢為大家講解下它的原則。
今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個階段：分別為學習流水線，改造流水線，告別流水線，時間追溯到19世紀，跨時代的思想變革，且聽在下道來！ 經過20多年的實踐，日本的電器業已經徹底告別了流水線。從學習流水線，到改造流水線，再到告別流水線，這是一個生產方式隨時代變遷的歷史軌跡。 階段一：學習流水線 在日本，說到生產方式，大名鼎鼎的豐田生產方式幾乎無人不知，但是，豐田生產方式的原型正是福特流水線則很少為人所知。 1910年，豐田自動紡織機械公司創始人豐田佐吉首次赴美，歷時四個月的考察，所見所聞都給他留下了深刻的印象，尤其是頻頻闖入視線的汽車對他的沖擊最大。回到日本以后，豐田佐吉開口閉口都是強調汽車時代的到來，并把希望寄托在養子豐田喜一郎身上。 1921年，豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業于
在柔性生產中，快速換工裝的頻率很多，在傳統生產模式里面，想實現快速換工裝不是那么容易，下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝？
2017年5月31日下午，中國國務院總理李克強在柏林總理府同德國總理默克爾舉行中德總理年度會晤，標志著“‘中國制造2025’與德國‘工業4.0’對接”。
興千田精益咨詢專家解答： a.不合格的原材料和不協作件不投產； b.不合格的零件不裝配； c.不合格的產品不出廠。
此視頻為興千田攜手聯創集團精益變革項目會議視頻，聯創集團是一家以家電業為主，涉足商務禮品、移動通訊、電子數碼產品等領域的大型綜合性現代化企業集團，旗下擁有十三家產業公司、四大產業制造基地，是中國最早生產空調扇產品的企業和全球最大的空調扇產品研發生產基地，更是國內商務禮品行業的龍頭企業。
粽子香香，引來好一切美好。龍舟劃劃，趕走所有煩惱。大家齊聚，共度歡樂時刻。快樂日子，祝福多多，興千田集團祝福大家端午節快樂，好運粽在身邊，幸福滿舟圍！
興千田專家：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。
低成本自動化，簡稱“LCIA”，也有稱“簡便自動化”，是指運用自動化技術并結合精益生產的理念，應用機械、氣動、電氣、電子和光電等技術手段，開發出具有高信賴性、高生產性、高柔軟性、低投資成本特點的生產線、設備及工夾具。
董明珠說，“讓世界愛上中國造”，同時雷軍也談“新國貨運動”。意思都是想讓自己的產品打破中國制造，由“中國制造”改變成“中國創造”。下面興千田小編為大家聊聊！
精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發，整體實施來解決問題，是一種類比法。
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MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。
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生產管理的專家團隊直接深入到工廠，調查分析，為提高生產效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業的人力資源實現精細化和準確化管理，最大限度地減少人力資源浪費!
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