關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現,針對企業不同成長階段管理需求,從研發、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
熱烈祝賀由中國工業工程師聯盟主辦,廣東精益華企管理顧問有限公司承辦、深圳市興千田電子科技有限公司協辦的“第八屆(華南區)工業工程改善大會”,于2024年11月30日至12月1日在美麗的東莞厚街黃金小鎮成功舉辦。

工業工程師聯盟從2009年創始至今,已成立15周年。15年來,聯盟匯聚智慧、以專業為基石,為工業工程領域不斷注入新的活力,見證了無數工業工程師的成長與蛻變;15年來,聯盟搭建起交流的橋梁,共同探討前沿技術、分享改善經驗,一直致力于工業工程思想與技術的普及應用,不斷提升行業整體水平。

越來越復雜的綜合環境造成了對現代實體制造業的種種沖擊。面對壓力,企業只有加速管理轉型升級,透過不斷的持續改善與創新才能夠永葆盈利。2024年底,為了推動企業的持續改善和創新,迎接未來的挑戰,工業工程師聯盟邀請了業界在該領域具有多年實踐經驗的專家老師及優秀的企業代表,分享他們優秀的改善案例與經驗技巧,旨在為制造業的改善人士提供一個“交流、分享、互助、進步”的平臺,分享最佳實踐和改善成果。
網絡再方便,不如見一面!愛學習的精英們,非常積極,8點多就已提前到達會場,讓我們感受到了改善人的學習熱情。


改善案例分享(D1天)
主持人王春紅女士致歡迎辭

中國工業工程師聯盟創始人魏俊超先生致辭

興千田智能總經理嚴志球先生宣講LCIA改善大賽



林煒生老師分享《年度戰略解碼與實戰案例分享》

謀無術則成事難,術無謀則事必敗。林老師精彩分享了戰略解碼的七個核心輸出與三個推進經驗。
魏俊超老師分享《精益運營系統規劃及績效改善》

魏老師從科學化、合理化、高效化進行了精彩的分享。
嚴志球老師分享《企業推行低成本智能自動化的成功秘訣》

嚴老師從三大模塊:01.什么是低成本智能自動化(LCIA);02.企業推進低成本智能自動化的成功秘訣;03.優秀低成本智能自動(LCIA)經典案例分享,作了非常精彩的分享。
宋丹萍老師分享《新產品導入項目管理的改善》

想改善企業的盈利,量產精益管理很重要,但NPI可能更關鍵,它決定了量產80%的成果并顯著提升企業的市場競爭力,宋老師系統分享了新產品導入項目管理的改善思路,給參會精英提供了寶貴的經驗。
尋玉欽先生分享《新能源工廠規劃實踐解析》

尋經理從四大模塊:01.規劃項目介紹;02.規劃思路分析;03.規劃過程說明;04.規劃體會總結,系統分享了工廠規劃思路,給參會精英提供了寶貴的實戰經驗。
郭林盛老師分享《制造企業降本增效十大招》

郭老師從十大模塊:01.突破行業常識;02.做銷售的后盾;03.全員參與組織核算;04.單位小時核算;05.減少物料消耗;06.加快周轉;07.勿忘工具輔料;08.節能減排;09.設備保養與改造;10.重視前期規劃,系統分享了企業降本增效的思路及方法。
圓桌沙龍D1天


改善案例分享(D2天)
梅凱老師分享《高效工廠的硬規劃-布局設計》

梅老師精彩分享了工廠整體布局規劃、工廠生產模式規劃、工廠輔助功能規劃,為參會精英們對于工廠布局規劃和設計,提供了寶貴的經驗,在工廠規劃路上少踩坑。
李杰秀女士分享《VSM價值流改善分享》

美女工程師李工從四大模塊:01.價值流簡介;02.案例分享;03.成果展示;04.持續優化,精彩分享了企業VSM價值流改善之路,為參會精英們提供了非常寶貴的精益改善經驗。
姜偉老師分享《裝備制造業精益實踐策略及技巧》

姜老師從三大模塊:01.精益物流;02.卓越現場;03.課題改善,精彩分享了裝備制造業精益實踐,給參會精英們提供了精益推行的新思路。
楊建先生分享《計劃交付運營體系的搭建與持續改善》

楊總精彩分享了運營交付體系的規劃、運營交付績效的監控、運營交付績效的改善。
黃火聰先生分享《OPENFIT制造交付速度提升》

黃工精彩分享了OPENFIT制造交付速度提升的全過程,給參會的精英們帶來了寶貴的實戰經驗。
李華軍先生分享《深圳巨烽精益體系的簡介》

李總從六大模塊作了精彩分享:01.精益管理體系建設;02.精益改善提案管理制度;03.合理化建議管理規定;04.降本增效獎勵制度;05.6S管理制度;06.PCBA車間精益案例展示。
魏俊超老師分享案例《船舶制造企業精益改善3年行》

魏老師精彩分享了船舶制造3年精益改善之路,從播種期到成長期,再到收獲期。
活動輔助亮點:現場體驗
興千田LCIA體驗區

2天的改善大會,圓滿成功!感恩分享老師們、企業精英們的精彩分享,干貨滿滿!感恩參會朋友們的認真好學,收獲滿滿!感恩協辦方的鼎力支持,感恩幕后工作人員的辛苦付出,因為有大家的積極與熱情,工業工程將得到更好、更廣泛的應用,將為企業及社會創造更大的價值。

勤于學習,善于總結;空杯心態,不斷精進。我們將會一如既往地推動工業工程在中國的普及應用,努力積極地組織各類適合工業工程技術研究與交流的各項活動,敬請大家持續關注聯盟,再次感恩大家的辛苦參與!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發,整體實施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
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生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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