2019年10月30日，早8:00準時在酒店出發，9:00左右到達Avex株式會社多度工廠，首先還是進入教室，講解員講解Avex公司的歷史和文化。該公司前身是1949年成立的加藤鐵工所，1992年改名為Avex株式會社，60%營業額是供給愛信、川崎，一年生產一億二千萬多個零件。

　　上圖中左邊是營業額（單位日元億）右邊是企業人數，在2008年的時候遭遇 雷曼倒閉金融危機影響，企業失去70%訂單，在種種壓力下，企業沒有裁員，而是在那段時間鼓勵大家培訓、保全、改善。慢慢的又逐步恢復起來。

　　主要客戶是愛信變速箱和川崎公司。

　　產品份額占全世界自動擋汽車零部件市場份額的8%。

　　講解員介紹了該公司的最大企業文化特色，就是企業自主研發制造設備、輔助工具，并購買二手設備改裝，這樣的好處是能熟知內部構造，甚至解體再安裝回去，另外企業還有3名80多歲老技術人員，還在上班并將技術傳承給新員工。鼓勵員工進行各種改進，這樣能夠提高員工積極性，客戶也給了很多獎項。

　　企業文化，安全第一，質量至上，顧客中心，口號，通過培養“喜歡并執著于產品及設備”的人才，致力于發展成為“超精密切割研磨加工的專業集團”，經營目標，在機加工研磨加工領域成為行業領軍，向百年企業發展。

　　他們是這么說的也是這么做的。比起國內一些企業掛滿一墻密密麻麻的企業文化簡單低調。

　　在質量方面向員工灌輸希望員工對零件對待豆腐一樣，要小心翼翼。每天都有10分鐘教育，教育內容主要分為安全、品質、保全、4S，還有一些工具的使用，不同工序有不同教育。這些教育都是目視化，包括一些小知識，比如纏膠帶、扳手使用技巧，這樣能夠讓很多技能得到傳承。

　　講解員還講解了他們的改善發布會叫00發表會，就是將不良變成0，發表會的時候社長、會長、董事長都在，這種形式對建議員工是一種鼓勵，并且能夠互相聽別人的改善，能夠共享。員工也和管理人員交流。發表會主要分三個級別，現場，管理，辦公人員。獎品不是很豐厚，提高士氣，被公司認可，改善后要標準化，全公司都知道。

　　講解員還介紹了該公司變化點目視化管理，不同顏色對應人機料法，出現質量問題一個小時要解決，并制定臨時措施，如果不能解決第二天高級領導要到現場，同樣問題嚴禁出現第二次。因為現場不讓拍照，他們的保全、技術人員都在車間現場辦公真正體現了三現，技術人員對設備非常熟悉，全公司負責設備只有6人。同行企業家紛紛表示回去效仿。

　　該公司基本上全是機器加工，平均40秒一個零件，現場還有很多特色，比如員工帽子三種顏色，綠色新員工，黑色管理，灰色一線員工。現場很多物料底下都有隨行小車，設備布局緊密，全部是小料箱裝置，內六角都是按顏色區分大小。

　　參觀整體總結：

　　1、未來企業設備升級改造是趨勢，設備廠家為了降低成本，一定做成通用訂單，每個工廠產品不一樣，工藝不一樣，所以只有自己需要才是最合適的，包括工裝治具，軟件。

　　2、技術人員下沉一線，與一線員工零距離，快速響應。

　　3、技術傳承，十分鐘培訓，十分鐘清掃，領導重視，80歲專家。

　　4、改善文化，全員改善，持續改善，改善發表，互相交流。

　　5、沒有罰款制度，如果出了問題一定找原因。哪怕員工身體不舒服造成的，也是公司沒有關心他。

　　6、設備布局非常緊密，目測設備占地面積超過60%。

　　7、刀具管控都在線邊，行走浪費最少，不怕丟。

　　8、真正的百檢。

　　9、目視化，展板目視化。

　　10、改善文化真正的深入人心，并持續不斷。

　　展廳有一臺豐田牌縫紉機，豐田前身是做紡織的。后續還有精彩內容分享，興千田精益培訓將為您持續更新！