近日，得邦照明三期LCIA（低成本智能自働化）企業內訓項目圓滿收官，交出了一份令人矚目的成績單：覆蓋三個部門的3條標桿線+7條展開線，全部實現30%以上的UPPH（單位人時產出）效率提升。學員滿意度調查綜合評分高達97.04分（滿分100分），得邦照明學院明確表示，這一成績在眾多內外部培訓中“相當靠前”，堪稱卓越典范。這份亮眼答卷，充分彰顯了興千田在LCIA領域的專業實力與得邦照明追求卓越的精益精神。  

　　三期的全脫產模式，圍繞LCIA低成本自働化，通過工廠調研、理論學習、模擬訓練、現場實踐等形式，讓學員們已全身心投入到LCIA課程中。

　　本次培訓邀請LCIA企業總教練，國家高級技師，深圳高技能人才，深圳百優工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴老師擔任本次的輔導老師，高級工程師劉工，廖工全程技術指導。

　　課程方式為：分組改善+課程培訓+現場實戰     每一次的輔導，我們都會根據企業編寫教材、準備實操道具，從企業戰略層面切入，結合集團多年來推進LCIA的實際案例，系統梳理了精益生產的發展脈絡、核心思想與實施路徑。將抽象的LCIA理念轉化為可落地的操作規范。

　　低成本智能自働化在日本叫“Karakuri”（英文名：Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文：低成本智能自動化），在廣汽豐田內部叫簡便裝置。雖然有著不同的叫法，但是講的其實是一樣的----低成本智能自動化，它是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(8大浪費)等。

　　企業高層在培訓前強調，此次培訓是提升公司整體運營效率的關鍵舉措，全體參訓人員必須高度重視。培訓期間，要嚴格遵守培訓紀律，以空杯心態投入學習     

　　 課程開始前學員們被分為小組，各小組學員都鉚足了勁地積極探討，培訓現場聚焦于制程效率、物料周轉、現場布局、員工動作浪費等常見痛點，通過互動問答、小組討論、工具演練，幫助學員一步步拆解問題，找到可執行的改善切入點。 

　　本次得邦照明三期LCIA內訓，聚焦于生產效率的深度優化與精益文化的落地生根。項目覆蓋了得邦照明旗下核心部門，成功打造了3條LCIA標桿線，并在此基礎上有效推廣了7條展開線。     課程系統整合精益生產、自働化技術、流程優化等核心模塊，構建從理論到實踐的完整知識鏈條，確保學員掌握LCIA精髓。

　　區別于傳統的知識灌輸式培訓，我司始終堅持“問題導向 + 場景還原 + 路徑引導”的培訓邏輯。在此次LCIA培訓中。通過設置實際改善案例、分組模擬練習，帶領學員親手拆解流程、設計圖紙、識別浪費點，并提出初步的改善思路。

　　在此次訓練營動手實踐過程中，各小組優秀改善人才充分展現了個人能力和團隊協作的精神，運用科學的改善方法消除了許多工位的動作浪費，極大的降低了員工的勞動強度，為后期實現整體自動化奠定了基礎，提供了寶貴的經驗。

　　學員們親自拆解教具，親身體驗低成本自動化流程的設計，及時將理論知識轉化為改善行動，實操現場學員相互配合，全情投入，共同呈現出完整作品，真正做到不僅會理論，更要會實踐。    實操訓練，內容詳實，針對性強。老師首先詳細講解了實操道具的功能特點，并通過大量實際生產場景演示，展示如何充分發揮LCIA效能。同時，他結合公司實際生產情況，提出多項具體改進建議，讓抽象的理論變得生動易懂。這種沉浸式的學習方式極大調動了學員的積極性，現場討論氣氛熱烈，思想碰撞不斷。

　　除理論學習和實操訓練外，學習還延伸至生產現場。大家與老師共同探討非增值時間改善方向，識別適用場景，最終確定改善方向！

　　老師巧妙結合公司產線實際案例和待解難題，將抽象精益理念具象化。通過拋出 “工位動作浪費識別”、“現場目視化管理實施”等啟發性問題，引導學員深入思考。學員積極響應，結合崗位經驗分享見解；講師即時點評答疑，將知識點有效轉化為可落地的操作步驟與改善思路，顯著提升了課堂參與度與實踐轉化力。

　　經過系統性的培訓與實踐應用，所有參與項目的標桿線與展開線均實現了超過30%的UPPH（單位人時產出）效率提升，這一亮眼成績直接轉化為企業生產力的顯著增強，為得邦照明的降本增效目標注入了強勁動力。

　　同時，這一成績也是對興千田項目組老師專業水平與敬業精神的高度肯定。興千田的講師團隊憑借其深厚的LCIA理論功底、豐富的實戰經驗以及量身定制的培訓方案，為得邦照明提供了精準有效的指導與支持，確保了培訓目標的順利達成。

　　通過3期的LCIA簡便自働化訓練營培訓，能讓學員樹立正確的自動化實施觀念。通過本次輔導我們一起見證了每個部門在精益生產上的行動與努力，切實感受到了LCIA帶來的成效。未來的發展離不開每一位員工的辛勤付出，相信通過大家的共同努力，得邦照明將會迎來更美好的明天!