關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現,針對企業不同成長階段管理需求,從研發、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
2025年6月16日至9月6日,國內領先的幫助制造型企業提供LCIA低成本自動化培訓,打造LCIA技術型人才—興千田智能,攜手家電行業巨頭重慶美的,成功舉辦了一場針對性極強的“LCIA低成本自動化訓練營”專題培訓。此次培訓旨在為重慶美的注入精益生產與自働化升級的新理念、新方法,助力其在激烈的市場競爭中進一步鞏固優勢,實現高質量發展。

本次訓練營歷時83天采取“理論培訓+工裝實操+項目實戰+認證考核“四位一體的培養模式,驗收項目25個,其中A類5個、B類19個、C類1個。減輕25個崗位勞動強度,累計提升節拍33.7S,項目收益合計31.04萬元;培養LCIA骨干人才22名。

訓練營分兩個階段開展,第一階段為期4天,第二階段為期3天。

本次培訓邀請LCIA企業總教練,國家高級技師,深圳高技能人才,深圳百優工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴老師擔任本次的輔導老師,高級工程師劉工,廖工全程技術指導。
興千田智能憑借在制造領域十余年LCIA培訓深厚積累,以及對家電行業生產工藝的深刻理解,精準把握了重慶美的的痛點與需求。興千田智能高度重視此次合作,抽調公司內部最頂尖的專家團隊,組建了由資深顧問、技術專家和實戰工程師構成的專項小組。該小組,深入重慶美的生產一線,進行細致入微的調研診斷,與重慶美的生產、技術、設備等部門負責人及一線骨干進行了多輪高層級、深層次的研討,確保培訓內容高度貼合實際需求。
專業引領,點燃改善引擎
廣義:以企業自制為主的自動化,就是低成本智能自動化(外購的是高成本自動化HCIA,即High Cost Intelligent Automation)。
狹義:低成本智能自動化(Low Cost Intelligent Automation)是以精益思想為指導,運用低成本的理念和方法,充分發揮人員智慧,靈活利用七大動力源、八大機構、基礎材料和改善技術制作的精巧機關、裝置和自動化設備,完成特定的作業或工作任務,實現低成本高收益目標。

企業高層在培訓前強調,此次培訓是提升公司整體運營效率的關鍵舉措,全體參訓人員必須高度重視。培訓期間,要嚴格遵守培訓紀律,以空杯心態投入學習課程。

培訓開始前學員們被分為小組,各小組學員都鉚足了勁地積極探討,培訓現場聚焦于制程效率、物料周轉、現場布局、員工動作浪費等常見痛點,通過互動問答、小組討論、工具演練,幫助學員一步步拆解問題,找到可執行的改善切入點。
美的各生產部門的技術骨干、工程師及管理人員積極參與了本次培訓。大家紛紛表示,培訓內容干貨滿滿,具有很強的指導性和操作性,不僅系統學習了低成本自動化的知識與技能,更重要的是轉變了觀念,激發了主動參與改善、勇于嘗試創新的熱情。現場互動頻繁,學員們就日常生產中遇到的難題與專家進行了深入探討,并得到了針對性的解決方案建議。
具體方案

Day01 開營儀式+教具講解+現場調研
通過項目介紹、方案說明、學員表態、總經理動員等環節,激發斗志,開啟LCIA賦能訓練之路:以實物教具進行講解,便于學員對LCIA結構、零部件的快速理解和掌握:現場確認生產困難點、高能耗作業等改善機會。

Day02 理論授課+動手實操
通過改善案例,引導學員參與思考,增強改善意識,培養想象力:通過教具對照實物演示,互動教學講解,降低學員理解難度。

Day03 現場輔導+方案設計
輔導老師、分廠廠長帶隊,帶領學員進行現場教學,指導學員發現問題、解決問題做到學以致用、以用促學;結合理論培訓+現場輔導,針對問題點進行改善方案設計,各小組間交流討論,相互學習借鑒。

Day04 方案制作+階段匯報
結合設計方案動手制作LCIA工裝:各小組匯報改善方案,工程部長、廠長及輔導老師提出針對性點評和建議。

項目實操 工裝制作+線上輔導
依據設計方案動手制作工裝,每位學員至少獨立完成一個工裝項目:組織線上匯報,輔導老師逐一指導點評。

Day05 現場實踐
各小組第一階段改善成果匯報,相互交流分享實踐經驗;輔導老師進行畢業作品預確認,一對一指導,以確保項目質量。

Day06 方案優化
輔導老師跟進學員畢業作品改善進度,針對不足點、困難點專項輔導。

Day07 項目驗收+結營賦能
以現場走評的方式進行項目驗收匯報;評選出優秀項目、優秀團隊,頒發獎品及結業證書。
此次興千田智能與重慶美的在LCIA培訓領域的成功合作,是雙方共同探索精益改善新路徑的有益嘗試。隨著LCIA理念在重慶美的的深入實踐與推廣,必將為其生產運營注入新的活力,提升整體競爭力。同時,這也為國內其他制造企業提供了借鑒,展示了在轉型升級過程中,如何通過精準定位、務實合作,有效推進自動化建設,實現高質量發展。興千田集團也將繼續發揮自身優勢,賦能更多企業,共同推動中國制造業的智能化升級浪潮。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發,整體實施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
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從精益的視角對企業的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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