關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2026年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別在哪呢?這2個詞也是近年來我們聽的比較多的,下面興千田小編為大家解釋下,精益生產(chǎn)與柔性制造的核心區(qū)別在于:
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
視頻精益生產(chǎn)線案例主要應(yīng)用在汽車零部件行業(yè),每一個行業(yè)的精益改善都不一樣,興千田有著14年的線體改善經(jīng)驗(yàn),專注于精益生產(chǎn)線?的設(shè)計(jì)和改善,幫助眾多世界500強(qiáng)制造型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。
2025年12月17日至19日,興千田(蘇州)分公司道場內(nèi)氣氛熱烈,為期三天的“第199屆低成本智能自動化LCIA技能實(shí)操班”培訓(xùn)在此圓滿落幕。本次培訓(xùn)聚焦智能制造領(lǐng)域的核心需求,旨在通過理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式,幫助企業(yè)掌握低成本智能自動化(LCIA)的關(guān)鍵技能,提升生產(chǎn)效率與競爭力。
12月12日,由深圳市電子裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會、深圳市智能裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會主辦的“2025深圳智造大會暨‘紅帆獎’年度制造百強(qiáng)企業(yè)頒獎盛典”,在深圳國際會展中心隆重舉行。作為智能制造產(chǎn)業(yè)的重要參與者和本次活動的深度贊助商,興千田集團(tuán)與深圳眾多優(yōu)秀智造企業(yè)一同見證了這一行業(yè)盛事!興千田集團(tuán)憑借在智能制造領(lǐng)域深耕積淀的硬核實(shí)力與行業(yè)影響力,成功斬獲2025深圳先進(jìn)制造業(yè)“紅帆獎”—“制造百強(qiáng)企業(yè)”榮譽(yù),以實(shí)力加冕,實(shí)至名歸。
LCIA視頻大賽宗旨在于鼓勵并動員各方力量,推動低成本智能自働化在國內(nèi)的普及與傳播。我們始終以“讓制造變輕松,讓改善有價值”為使命,使更多的人參與進(jìn)來讓中國制造實(shí)現(xiàn)中國智造,貢獻(xiàn)大家的智慧。
熱烈祝賀由中國工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦,廣東精益華企管理顧問有限公司承辦、深圳市興千田電子科技有限公司協(xié)辦的“2025年(東莞站)工業(yè)工程精益數(shù)智化改善大會”暨工業(yè)工程師聯(lián)盟創(chuàng)立16周年年會,于2025年11月29日至11月30日在美麗的東莞華庭花園酒店成功舉辦。
第4&5天的日本研修游學(xué)之旅,我們將一起參觀第30屆 karakuri改善大會,共同走進(jìn)三得利啤酒工廠、松下環(huán)保技術(shù)中心株式會社等優(yōu)秀企業(yè),近距離學(xué)習(xí)其卓越的管理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。深度體會原汁原味的日本精益文化,探索中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑和方向。
2025日本精益匠心研學(xué)之旅精益生產(chǎn)+Karakuri 改善大會以游為學(xué),寓學(xué)于游本次日本研學(xué)通過實(shí)地考察親身感受中日之間企業(yè)經(jīng)營差異取長補(bǔ)短,對標(biāo)學(xué)習(xí)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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