關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現,針對企業不同成長階段管理需求,從研發、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
相較于德國和日本等發達國家來說,我國制造業正處于轉型升級的檔口。近年來,國內勞動力成本持續攀升、產能過剩、客戶個性化需求日益增長,迫使企業采取低成本、低附加值的競爭策略,以適應不斷變化的市場。而在工廠層面,企業還、面臨招工難、專業技師短缺等巨大壓力,被迫通過減員增效來度過難關。因此,隨著人工智能、5G等前沿技術的應用和發展,我國制造企業都迫切需要通過轉型升級,以趕上日益嚴峻的全球競爭環境。

2020年10月22-24日,由深圳福城街道辦事處主辦,深圳興千田承辦的《精益低成本智造沙盤實戰訓練營》為期3天的課程,已圓滿落幕,課程旨在幫助轄區企業進行精益智造轉型升級,扶持一個,帶動一片,讓更多的企業嘗到轉型升級帶來的紅利。
接下來
讓我們一起來回顧下
為期三天的精彩課程~
一、理論學習

背景
體驗式道場教學特色,以實學實作的方式將道場教學深植學員的學習過程中從發現問題,掌握問題到解決問題建構企業現場改善人才培育環境。
“精”——少投入,少消耗資源,少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費提升品質。
“益”——多產出經濟效益,實現企業的升級目標,更加精益求精。
學會生產過程的成本制,實現最少投入最大產出。
2.學習行業佼佼者的管理模式,打破思維模式把工廠搬到現場,通過沙盤模擬實驗,更直觀的解決問題。
3.通過模擬實驗,掌握“多品種,小批量生產管理技巧。
4.掌握5S、標準化及減少浪費方法。
5.掌握低成本自動化精益生產的基本知識與運用技巧。
二、模擬制造工廠

各小組均模擬為一家制造工廠,應用訓戰營所學的VSM(價值流分析)、單元布局、批產與單件流等技術,研究增加產量、提升品質、提高利潤的最有生產模式,親身感受工廠生產經營壓力,以及如何通過VSM挖掘問題點、制定優化方向的實操模式。
通過推動式和拉動式的生產模擬,每種生產模式的問題充分暴露,通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的最好的結果。通過現場的模擬,你改善的不是臺架車,而是你要的價值。
三、游戲

通過全面動手設計、搭建、運用、評估等要素,提升改善技能,領悟精益管理的真諦!
發現8+2種浪費
工作過程中包括創造價值的動作和不創造價值的動作.對于制造類企業,所有使物件發生物理形變或化學形變的動作都是創造價值的動作,不創造價值的動作都是浪費。
生產過剩:對比需求,提前或過量生產了客戶沒有需求的產品。
庫存:由于生產過剩、大批量生產、或為避免風險而造成了庫存等待:由于生產因素的影響,導致員工不能操作或設備停止。
行走/動作:所有拿取零件或工具、行走應盡量減少或消除。
運輸:由于生產過?;蛱崆皞湄浀?,造成運輸的浪費。
不必要的過程:生產過程中可能出現的問題及它帶來的工作量違反人機工程:導致額外缺陷/返修:造成的浪費意味著額外的投入,高成本和客戶不滿。
無效的溝通:過多或過少、過早或過晚的信息都產生不良影響未被開發員工能力:充分利用員工現有能力;深度發掘員工尚未表現出來的能力。
“標準化操作”是針對人和技術,沒有物料/工裝/投資和面積等浪費的完美的工藝流程。
標準化對工作流程來講是必須遵守的規定。
“標準化操作“意味著,員工要熟知、要經過培訓、三個班次統一、并在工作中持久的保持。
標準化操作不是一成不變的,當有更好的操作方法產生,就要更新。
很多的企業當中都存在一個普遍的現象,企業在生產過程中很容易造成生產過剩的情況出現。而作為企業管理者對于這些現象卻沒有很好的辦法去解決這一問題。對于這樣的企業就應該導入精益生產管理,精益生產能夠有效的降低庫存,減少生產浪費。
四、LCIA理論和實操


了解低成本智能自働化工裝在企業中發揮的作用,A類初始化的改善講解,B類手元化與中級改善運用理念,C類高級自動化LCIA改善生產過程中,①排除浪費-②簡便自動化-③省人省力化的知識演變。
LCIA工裝實操,團隊成員分工合作,培養學員LCIA實操動手能力,更深層次讓大家領悟LCIA的精髓,了解LCIA工裝中運用的原理。
大競爭時代,也是買方(消費者)的時代,消費者對產品的品質和個性化要求越來越高,同時全球市場急劇變化,利益預測變得越來越困難,企業的經營面臨著市場的各種變數,產品和產品數量等如果預測不好,則會導致過多的投資和庫存,從而導致資金緊張或融資困難,更不用說制造產品過程的各個環節的投入。因此, 低成本自働化就變成了這個時代的必然產物之一。
如今,中國制造正處于第四次工業革命的關鍵時刻,智能工廠作為智能制造轉型的重要基礎設施,將成為我國制造業從“中國制造”向“中國智造”轉型升級的必由之路。為此,從國家到企業乃至整個產業鏈,都要把握智能制造的發展趨勢和方向,貫徹落實“中國制造2025”戰略部署,加快建設智能工廠的步伐,全面推動智能化轉型升級,才能促進我國向工業強國邁進。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發,整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解
MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
詳細了解
生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
詳細了解
從精益的視角對企業的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
詳細了解