從優秀到卓越，中國和中國企業走上前臺。

　　在近十年里，在互聯網及電子消費類公司中，騰訊和阿里巴巴的市值分別增加了15倍和70倍，闖進全球前十大市值公司之列。中國公司在《財富》世界500強（2017）名單中的數量，從35家增加到115家，其中有14家進入了前十大公司的行列。

　　在這十年里，中國全社會研發投入快速增長，2018年為19678億元，占GDP比重達到2.19%，位居世界第二位。2019年7月22日，《財富》雜志發了布了2019年世界500強榜單，這份榜單見證了一個歷史性的時刻，那不是有129家企業來自中國，歷史上首次超過美國（121家）。隨著德國提出“工業4.0”時代，中國和中國的民營企業終于在這個時代工業革命到來之際，追上了時代，搭上了這班高速列車，走入了前臺聚光燈下，得到了全球各國越來越多的關注。

　　由于歷史原因，中國沒趕上18世紀開始的第一次工業革命和19世紀末開始的第二次工業革命，即便20世紀60年代開始的第三次工業革命，我們也是借過了一大截，依靠后發優勢和摸爬滾打逐漸趕上來的。自1978年改革開放以來，我國制造業持續快速發展，建成了門類齊全，獨立完整的產業體系，在世界500種主要工業品中，中國有220種產品量位居全球第一。然而與世界先進水平相比，中國制造業仍然大而不強，在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。

　　如果把2013年看作第四次工業革命元年的話，那么在這一年，中國的改革開放已經走過了35個年頭。在這35年中，中國企業幾乎涵蓋了三次工業革命各個時期的發展成就，如今有極少數企業處于工業革命的手工業階段，大部分企業處在工業1.0和工業2.0階段，一些先進的企業已經進入工業3.0階段，還有一些優秀的企業如華為、海爾、廣汽新能源汽車等已經走向了通往工業4.0的路上。

　　在當下互聯網時代，制造需要從大規模制造變成大規模定制，時代已來，企業你變或不變，環境都在變。在福城街道黨工委書記馮瑞書訊想通過這樣的工作思路，來幫助轄區企業進行精益制造轉型升級，扶持一個，帶動一片，讓更多的企業嘗到轉型升級帶來的紅利。

　　在2020年10月9日-10日，由深圳福城街道辦事處主辦，興千田智能承辦的為期兩天的“大變局時代企業轉型升級研修”活動圓滿落幕，該活動旨在為福城制造型規上企業的總經理、董事長們來一場如何從傳統企業轉向未來智能制造的轉型升級的知識盛宴。

　　場景一：智能工廠示范道場理論學習

　　一、 大變局時代及全球工業和管理發展趨勢

　　四次工業革命的顛覆式創新

　　生產方式的演進和管理進化

　　全球制造業的五次大遷徙

　　中國企業的機遇與挑戰

　　新常態倒逼企業的轉型升級

　　大變時代的戰略分析

　　二、大變局時代企業轉型升級的方向和策略

　　企業轉型升級的方向

　　企業轉型升級的策略

　　三、生產方式轉型及智造升級

　　智勝未來：生產方式轉型

　　大規模定制的全價值鏈框架

　　大規模定制C（用戶）2 M（企業制造）的智造系統智勝未來：智造升級

　　智能工廠模型：智能工廠五代進化論

　　智能制造IM和低成本智造LCIM

　　精益數字化工廠一站式解決方案

　　精益數字化工廠落地實施路徑和案例

　　管理和智造的升級不是花很多錢買全球最先進的硬軟件裝備，而是花最少的錢、用最小的資源確保生產方式轉型的實現和組織能力的提升，讓企業小步快跑起來跟上市場的變化，企業在轉型升級的路上。

　　場景二：標桿企業廣汽新能源參觀

　　世界級先進智能生態工廠，親自感受前瞻硬核科技，從訂單來源個性化定制到生產制造排產，全生產制造生產線混流生產，座椅安裝、輪胎組裝全自動智能機器人協同作業安裝，自動收集數據，自己記錄、自己矯正......被稱為聰明的生產線……在這里可以看到走在前沿的工業4.0時代的代表性企業的智能制造。

　　場景三：自已動手定制智能藍牙音響的全生產過程

　　從私人定制可以帶回家的K歌寶，在工業3.0線體中體驗多品種、小批量的買方市場的新型低成本生產方式，強調的是比傳統生產線更強的速度和柔性，從產品工藝的排布，到低成本生產線的規劃搭建，再通過單個工位符合人體工程學的低成自働化工裝，防呆防錯工裝做到省力、省人、減少組裝附加作業的工裝，結合數字化的軟件配合，全面實現一個流的生產方式，在生產制造體驗中帶來管理和硬件相結合的低成本制造的生產方式，讓各位企業家對于個性化定制生產有了更深的理解。

　　場景四：走進福城街道民企的標桿-喬合里

　　走進離我們最近的福城街道的標桿民營企業：深圳喬合里科技股份有限公司，喬合理專注于在嚴酷惡劣和危險環境下使用的——工業大電流和信號連接器之細分市場。是集設計、研發、制造、銷售與技術服務為一體的、自主品牌的國家高新技術企業，企業從傳統的制造領域中結合自己企業的發展戰略，給自己的企業做了未來智能制造的發展路徑，基于路徑回到制造的當下，制造體系的標準化。

　　在企業ceo王總的帶領下，在這里你可以看到，基于標準化的生產制造體系的法寶精益制造，什么叫精益制造？精益制造從商機&訂單到收款全過程中，通過消除運營過程中無價值的部分從而減少生產及運營周期，最大限度的降低成本，實現效益最大化。它的理念是持續改善，目標是消除浪費，手段是建立標準，通道是全員參與。

　　傳統的工藝思維模式是專注在有價值的工藝過程上，由此確定工藝或流水線，所有的努力是將這些直接價值的工藝變得更快，精益的視野在無直接價值的環節上，如：采購、送貨、收貨、上架、存放，物料員提貨、轉運、等待、運輸等，每一個制造流程，在無直接價值的時間占有和浪費上要遠大于直接制造的時間，所以精益制造更多的是瞄準無價值的環節改善。通過全員的參與的持續改善，制定科學的系統的，依靠設備的可靠，平衡生產流程，從而使精益制造精髓滲透到工廠的各個方面。有了精益系統建立的生產制造體系的標準，下一步的的數字化工廠是水道渠成的事情。

　　時間很有限，短短的兩天三公司參觀，從廣汽新能源、興千田、喬合里，完全不同的行業與類型，從高大上的汽車智能制造生產線，到從過去的傳統純產品升級現在為企業提供低成本生產制造解決方案商，再到賦予特殊氣候類型下的傳統的連接線束廠通過自己建立的完善生產制造體系成為細分行業的標桿，讓我們見證了企業無論大與小，時代在發生變化，市場在變，我們企業都要變，企業變的第一責任人就是企業的一把手，一把手責無旁貸要轉變。

　　本篇小結：我們正處于工業4.0時代的初期，科學的發展向人類展現了無限美好的前景，科技創新的廣度和深度從未像如今這樣寬闊和深遠，生產方式飛速轉變，促使管理的進化也快速向各個方向展開探索，代表這個時代的典型企業如雨后春筍般出現，新技術的發展波及世界上絕大數的國家和城市。中國也在歷史上第一次站在了工業革命剛剛開始的風口浪尖上，并和其它發達國家一起，步入了充滿機遇和挑戰的新時代。

　　最后感謝我們福城街道辦事處的領導們的信任和托付，感謝給我們機會交流的的福城企業家們的信任和支持，感謝給我們參考學習提供資源的深圳喬合里科技股份有限公司，在企業企業轉型升級之路，踏出左腳，右腳馬上就跟上來，革命先改變自己→再改變團隊→再改善企業，我們的精益轉型改善之旅只是剛剛開始但是星星之火 ，可以燎原加油！