在制造業邁向精益化、智能化的浪潮中，如何以最小投入實現最大產出，成為企業提升核心競爭力的關鍵課題。某專注于精密制造與智能控制領域的領軍企業，攜手興千田開展LCIA培訓項目，通過“學習—改善—成果匯報”三階段閉環推進，不僅超額達成人力優化目標，更探索出一條以“小改善”驅動“大效益”的精益升級路徑。截至當前，項目已實現人力合理化13.7人，預計8月底將提升至15.7人，遠超初期設定的6人目標，為企業降本增效與可持續發展注入強勁動力。

　　本次培訓邀請LCIA企業總教練，國家高級技師，深圳高技能人才，深圳百優工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴老師擔任本次的輔導老師，高級工程師劉工，廖工全程技術指導。 

　　興千田團隊基于企業生產特性，定制化設計培訓體系，將“知識傳授”與“思維轉化”深度融合，為項目落地奠定堅實基礎。   

　　低成本智能自働化在日本叫“Karakuri”（英文名：Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文：低成本智能自動化），在廣汽豐田內部叫簡便裝置。雖然有著不同的叫法，但是講的其實是一樣的----低成本智能自動化，它是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(8大浪費)等。

　　課程方式為：現場調研+分組改善+課程培訓+現場實戰+成果驗收

　　課程開始前學員們被分為小組，各小組學員都鉚足了勁地積極探討，培訓現場聚焦于制程效率、物料周轉、現場布局、員工動作浪費等常見痛點，通過互動問答、小組討論、工具演練，幫助學員一步步拆解問題，找到可執行的改善切入點。   

　　在此次訓練營動手實踐過程中，各單位優秀改善人才充分展現了個人能力和團隊協作的精神，運用科學的改善方法消除了許多工位的動作浪費，極大的降低了員工的勞動強度，為后期實現整體自動化奠定了基礎，提供了寶貴的經驗。

　　培訓覆蓋生產、技術、管理等多部門人員，通過“跨職能小組”形式打破部門壁壘。一位參與培訓的生產班組長感慨：“以前覺得改善是工程師的事，現在才發現，我們一線員工最了解操作中的痛點，用LCIA的思路，一個簡單的夾具改造就能減少一半的重復動作——原來改善離我們這么近！”這種“全員參與、全員改善”的氛圍，正是LCIA落地生根的核心土壤。      

　　興千田LCIA培訓項目在該企業的實踐，充分證明了低成本智能自動化對制造業的多維價值：從經濟層面看，以“小投入”撬動“大回報”，通過人力優化、效率提升直接降低運營成本，增強市場競爭力；從人才層面看，培養了一批具備精益思維與改善能力的“復合型員工”，為企業轉型升級儲備了核心人力資本；從文化層面看，推動“持續改善、精益求精”的精益文化深植人心，讓創新成為企業的日常習慣。  

　　在嚴老師、劉工、廖工與小伙伴們的共同努力下，LCIA(低成本智能自働化)圓滿的結束了！除了獎品和證書我們還給每一位學員都準備了網絡上沒有的，幾個G的LCIA資料。

　　3期的學習，能讓學員樹立正確的LCIA實施觀念，改變導入傳統自動化設備、盲目追求高速度，大產量及泛用化的高成本的設計及投資觀念，轉向小型化、專用化、柔性化、低成本可以自制化領域的落地，從而培養企業低成本自働化的改善人才。