關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現,針對企業不同成長階段管理需求,從研發、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
一、精益生產線概念
精益生產線又稱精益cell線,柔性生產線,3.0細胞線,是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,借此提升整體顧客價值,不過,對于哪個是最佳達到這個目標的方法,卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩步增長成為世界最大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達到這個目標。
二、精益生產線轉換的五個步驟
1.單件流

2.標準化作業

3.物料移動到使用點

4.看板拉動

5.每個小時產出記分卡

三、精益生產線設計原則
一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發,結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部,使生產線的效率最大化。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。
精益生產線設計從以下9個步驟實施進行:
1.需求預測分析

2.節拍時間計算

3.裝配順序定義

4.差異化分析

5.作業測定

6.制程構建

7.物料分析

8.工位設計

9.線體布局

四、精益生產線案例

南京某醫療
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發,整體實施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
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生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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